一、滾筒冷渣機概述LGT系列滾筒冷渣機是在原有的GTL系列滾筒冷渣機的基礎上改進而來的，是適應循環流化床鍋爐向大型皮帶機廠家大容量方向發展的要求而設計開發的。它由百頁傳熱滾筒、進渣裝置、出渣裝置、轉動機構、冷卻水系統和電控裝置等組成，用于循環流化床鍋爐的熱渣冷卻。二、滾筒冷渣機結構特點滾筒冷渣機之所以越來越普遍取代大規格CFB鍋爐原配“流化冷渣器”，并榮登科技部等四部、局確大型皮帶機廠家定的2005年國家級重點新產品之榜，是因為有如下特點：1.優越的出力調節性能2.對灰渣粒度適應范圍廣，可靠的運行保證3.良好的冷渣效果4.結構獨到、可靠長效的防漏渣裝置5.支撐輪高度可調6.全部傳動磨損件可更換7.深受好評的LGT旋轉水接頭8.可靠的兩級超壓安全保護措施9.節能效果非常可觀

冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家對冷渣機的進渣裝置了解多少呢?下面詳細為大家介紹：冷渣機進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。該裝置由：進渣管、封頭大型皮帶機廠家和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上(不可轉動)其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈大型皮帶機廠家之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

單筒滾筒冷渣機由滾筒、轉動系統、驅動機構、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成，其主要結構及功能如下：1、滾筒：由大型皮帶機廠家內筒、外筒套裝一起構成，并與熱膨脹節旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。2、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高大型皮帶機廠家度的調整，應對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。3、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、 被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。

在新型滾筒冷渣大型皮帶機廠家機設計的原因？在筒體組件中會把按件的壓力進行簡單的制造，為什么在托輪和擋輪的采用？因為在冷渣機承受徑向力會讓角接觸球軸承這樣會讓冷渣機運行的平穩，冷渣機設計會讓調整機構在磨損進行調節。在驅動裝置下會采用變頻調速電機套筒滾子鏈傳動，與齒輪傳動相比，嚙合精度要大型皮帶機廠家求低，輪節能齒受力狀況良好，承載能力較大，有一定的緩沖和減振性能。因為在具有一定的儀表下會讓系統保證保護措施簡單的測定進出口壓力和進出口的溫度