一：滾筒冷渣機筒體結構滾筒筒體由內筒和外筒組成，內筒的內壁上焊有環向螺旋片和縱向隔板。筒體轉動時，爐渣在環向螺旋片的導向作用下呈自由狀態向前滾動，無強擠壓力，故磨損輕;縱向擋板的設置，一方面使爐渣抬到較高的高度，增大了換熱面積，延長了冷卻時間，另一方面減小了爐渣和筒體、螺旋片的相對位移，進一步減輕了磨損二：滾筒冷渣機方便安全采用單向旋轉接頭時，進、出渣端各布置一個，檢修進渣端接頭時易被熱渣燙傷;而采用雙向旋轉接頭，布置在出渣口，使檢修工作永無燙傷之虞。

冷渣機在手動控制狀態，通過變頻器調節滾筒轉速，啟動頻率一般是5Hz，啟動后滾筒轉動穩定后可以升速(升速每次提高5Hz，升速間隔小型多滾式大滾筒設備廠家時間為8-10分鐘)，使其出力跟鍋爐排渣量相適應;在其“自動”控制狀態，調節鍋爐流化床風壓變送器輸至冷渣機變頻器的信號強度，使冷渣機出力自動跟蹤鍋爐的排渣量。在滿足床壓的情況下，應盡可能低速運轉，一般以不超過30Hz(60%)為宜。 需要注意的是冷渣機運小型多滾式大滾筒設備廠家行應采用連續運行以維持床壓，如床壓高可提高轉速;決不允許通過高速運轉冷渣機在短時間內降低床壓，不僅對冷渣機造成巨大傷害，還會因筒體內堆積渣較多造成泄漏，降低進渣密封裝置的使用壽命。

1、滾筒：由內筒、外筒套裝一起構成，并與熱膨脹節旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉小型多滾式大滾筒設備廠家片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。2、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損后滾筒高度小型多滾式大滾筒設備廠家的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。3、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、 被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。

為了更好地使用冷渣機，冷渣機的使小型多滾式大滾筒設備廠家用過程中有很多問題是需要我們去注意的，下面詳細為大家介紹：冷渣機在手動控制狀態，通過變頻器調節滾筒轉速，啟動頻率一般是5Hz，啟動后滾筒轉動穩定后可以升速(升速每次提高5Hz，升速間隔時間為8-10分鐘)，使其出力跟鍋爐排渣量相適應;在其“自動”控制狀態，調節鍋爐流化床風壓變送器輸至冷渣機變頻器的信號強度，使冷渣機出力自動跟蹤鍋爐的小型多滾式大滾筒設備廠家排渣量。在滿足床壓的情況下，應盡可能低速運轉，一般以不超過30Hz(60%)為宜。 需要注意的是冷渣機運行應采用連續運行以維持床壓，如床壓高可提高轉速;決不允許通過高速運轉冷渣機在短時間內降低床壓，不僅對冷渣機造成巨大傷害，還會因筒體內堆積渣較多造成泄漏，降低進渣密封裝置的使用壽命。

冷渣機是目前循環流化床鍋爐普遍采用的一種有效的冷渣裝置，其主要原理是用冷卻水和流化風聯合作用，將從鍋爐中石家莊小型多滾式大滾筒設備廠家排出的870℃左右的熱渣降到150℃以下，以滿足灰渣輸送的要求。冷渣器通常有三個倉室。第一室是個空室，除渣設備其內部不布置水冷受熱面，第二室和第三室中有水冷受熱面，第二室和第三室之間有分隔墻。三個倉室下部均有各自的流化風室，通過布風板向冷機供風。從鍋爐中排出的熱渣首先進入一室，在此與流化風強烈混合、流化，并得到初步的分離，因此一小型多滾式大滾筒設備廠家室也被稱為“預混室”或“預分離室”。流化后的渣很快進入二室，經二室中的水冷受熱面和流化風的冷卻后，一部分渣會流進第三室。渣在第三室中繼續被水冷受熱面和流化風冷卻，最終被冷卻下來的渣經排渣管排出冷渣機

冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解哪些因素影響著冷渣機的除渣效率呢?下面詳細為大石家莊小型多滾式大滾筒設備廠家家介紹：1.冷渣機的進漿濃度過大時，會導致除渣效率下降，通常不能大于0.8%，通常一段冷渣機的濃度控制在0.7-0.8%為佳，二段冷渣機的進漿濃度控制在0.5-0.6%更好。2.在冷渣機的進漿壓力在大于等于0.2MPa時，在0.07-0.12MPa的范圍內提高漿料的進出漿壓力差可以提高雜質的去除率。使用冷渣機的時候進漿壓力不允許超過0.35MPa。3.除渣率和排渣率的關系，如小型多滾式大滾筒設備廠家果體積排渣率大于10%以上，除渣效率比較慢;排渣率達到15%以上不會影響除渣效果。在進出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率會需要較高的進漿以及出漿壓力，并使得動力消耗增加，同時增加第二段冷渣機的除渣量。