冷渣機帶病運行，存在這樣那樣的問題，但又求助無門。主要問題表現有：1、出渣溫度高，不得不采用刮板機或鏈斗機輸小型刮板輸送機廠家送渣，使輸渣系統檢修頻繁;2、冷渣機出力不夠，不能滿足大排渣量需要，經常需要人工放渣;3、進渣和出渣環節密封差，導致現場環境惡劣;4、水系統密封不良漏水;5、轉速高、內部磨損大;6、備品備件消耗多，檢修維護量大，費用高。我公司以多年專業研制、生產冷渣機小型刮板輸送機廠家的經驗積累，為用戶現場使用的冷渣機提供各種改造服務，具體項目有：1、降低排渣溫度，使用戶便于選擇皮帶機等低成本低維護輸渣工藝;2、提高冷渣機出力，滿足大排渣量需要;3、解決進渣和出渣部位密封差，水系統漏水、轉速高、磨損大、備品備件消耗多等細節改造。

冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家對冷渣機的進渣裝置了解多少呢?下面詳細為大家介紹：冷渣機進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。該裝置由：進渣管、封頭小型刮板輸送機廠家和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上(不可轉動)其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈小型刮板輸送機廠家之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

冷渣機有哪些常規技術要求1.冷渣機均運行時，保證在B-MCR工況下，燃用設計煤種時，有100%的備用裕量。連續排渣，能保小型刮板輸送機廠家證滿足甲方要求排渣溫度并能長期運行。冷渣機結構及水、渣出入口連接部位密封可靠、無漏水、漏渣現象。2.冷渣機出口采取有效措施，以防止大顆粒堵塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下<20mm，并滿足灰渣機械輸送的要求。3.冷渣機所需冷卻水水質要求：軟化水或一般工業水冷卻水耗量：每噸渣約需4噸水冷卻水水壓：0.5Mpa 　　冷卻水溫：30℃4.冷渣機與鍋爐排渣口的連接由乙方負責配合設計院銜接。5.就地控制箱留有與DCS系統小型刮板輸送機廠家硬接線接口。6.冷渣機出渣口應設有防塵裝置。7.滾筒冷渣機的套筒設有防磨條，爐渣在筒體內呈自由散落式運動，與內壁表面基本上無滑動摩擦，螺旋葉片和內筒采用較好抗磨性能的材料加工制成。冷渣機設置防跑偏裝置。8.冷渣機配置冷卻水超溫、超壓、低壓報警、斷流報警及連鎖保護控制系統，能實現就地控制和使用DCS集中控制。9.保證減速機不漏油正常運行5年(允許少量滲油，應提供接油設備)。10.廠家應采取可靠措施防止水室的腐蝕，與冷卻水接觸金屬材料采用不銹鋼;進渣管材質采用可靠的耐熱鋼。外露的轉動部件應設置防護罩，且便于拆卸。11.各轉動件轉動靈活，無卡阻現象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現象，軸承溫度應不大于65℃。12.冷渣機應有足夠的換熱面積，保證達到理想的冷卻效果。

滾筒冷渣機運行的好壞和使用壽命同運行人員的精心操作是密切相關的。因此要操作好滾筒冷渣機的運行，就必須結合小型刮板輸送機廠家實際編寫滾筒冷渣機的運行規程，組織操作人員學習，并經過考試合格后才能上崗工作。操作中嚴格執行規程規定，尤其是滾筒冷渣機的啟動和停止運行程序和事故處理程序。在平時的工作中，還要做好事故預想，以應對可能發生的緊急情況。編寫的運行規程主要內容有設備規范;工作原小型刮板輸送機廠家理;設備啟動前的檢查;設備啟動操作程序;設備運行中的檢查;設備巡回檢查路線;設備停止運行操作程序和事故處理措施等。