因為我們要保證自己的安全，所以我們必大型撈渣機廠家須要穿戴好勞保用品才能上崗工作在冷渣機運作之前我們要做好一切的準備。在烘干圓筒內及周圍沒有人和或障礙物，設備轉動部位及危險部位安全防護設施齊全在進入冷渣機檢修時我們也要在冷渣機切斷電源的時候在進行檢修并且有專門防護如果有接好的控制柜大型撈渣機廠家嚴禁隨意亂動在冷渣機停機燜火后，打開爐門引火時工人不能站在爐門前。在操作完畢一切工作后要進行簡單的記錄。

1、滾筒：由內筒、外筒套裝一起構成，并與熱膨脹節、旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋大型撈渣機廠家葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。2、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。3、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位大型撈渣機廠家移。4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

冷渣機帶病運行，存在這樣那樣的問題，但又求助無門。主要問題表現有：1、出渣溫度高，不得不采用刮板機或鏈斗機輸大型撈渣機廠家送渣，使輸渣系統檢修頻繁;2、冷渣機出力不夠，不能滿足大排渣量需要，經常需要人工放渣;3、進渣和出渣環節密封差，導致現場環境惡劣;4、水系統密封不良漏水;5、轉速高、內部磨損大;6、備品備件消耗多，檢修維護量大，費用高。我公司以多年專業研制、生產冷渣機大型撈渣機廠家的經驗積累，為用戶現場使用的冷渣機提供各種改造服務，具體項目有：1、降低排渣溫度，使用戶便于選擇皮帶機等低成本低維護輸渣工藝;2、提高冷渣機出力，滿足大排渣量需要;3、解決進渣和出渣部位密封差，水系統漏水、轉速高、磨損大、備品備件消耗多等細節改造。

一：滾筒冷渣機筒體結構滾筒筒體由內筒和外筒組成，內筒的內壁上焊有環向螺旋片和縱向隔板。筒體轉動時，爐渣在環向螺旋片的導向作用下呈自由狀態向前滾動，無強擠壓力，故磨損輕;縱向擋板的設置，一方面使爐渣抬到較高的高度，增大了換熱面積，延長了冷卻時間，另一方面減小了爐渣和筒體、螺旋片的相對位移，進一步減輕了磨損二：滾筒冷渣機方便安全采用單向旋轉接頭時，進、出渣端各布置一個，檢修進渣端接頭時易被熱渣燙傷;而采用雙向旋轉接頭，布置在出渣口，使檢修工作永無燙傷之虞。

冷渣機在手動控制狀態，通過變頻器調節滾筒轉速，啟動頻率一般是5Hz，啟動后滾筒轉動穩定后可以升速(升速每次提高5Hz，升速間隔大型撈渣機廠家時間為8-10分鐘)，使其出力跟鍋爐排渣量相適應;在其“自動”控制狀態，調節鍋爐流化床風壓變送器輸至冷渣機變頻器的信號強度，使冷渣機出力自動跟蹤鍋爐的排渣量。在滿足床壓的情況下，應盡可能低速運轉，一般以不超過30Hz(60%)為宜。 需要注意的是冷渣機運大型撈渣機廠家行應采用連續運行以維持床壓，如床壓高可提高轉速;決不允許通過高速運轉冷渣機在短時間內降低床壓，不僅對冷渣機造成巨大傷害，還會因筒體內堆積渣較多造成泄漏，降低進渣密封裝置的使用壽命。

想要更好的應用冷渣機，我們首先需要了解冷渣機的組成部分以及工作過程，那么今天就讓小編詳細為大家介紹一下吧!冷渣機大型撈渣機廠家的組成部件1、冷渣器筒體、2、導渣管3、封板、4、葉片、5、進渣裝置、6、出渣裝置、7、事故排渣口、8、耐磨自動排渣閥、9、機 座、9、滾圈、10、齒圈、11、支撐輪、擋輪、12、旋轉接頭、16、風管、17阻料返漏裝置、18、防竄裝置、19、三維膨脹裝置，20電控 箱、控制系統附件 21、電機、減速機、22、壓力溫度儀表等。冷渣機的高溫換熱器，要在一定時間內把大量的渣冷卻到一定溫度，必須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正大型撈渣機廠家相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。一定要有足夠的停留時間，渣的停留時間要足夠長，轉速要足夠低;同時轉速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉速高則渣停留時間短，對冷卻是不利的。