1、滾筒：由內筒、外筒套裝一起構成，并與熱膨脹節、旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋大型滾筒冷灰機廠家葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。2、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。3、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位大型滾筒冷灰機廠家移。4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

冷渣機的進渣設備的進大型滾筒冷灰機廠家渣管是重要的設備，所以設備里面有封頭的管子因為封頭是一個圓錐臺在冷渣機頭部的進渣方向在封頭的圓錐里有一個大頭在冷渣機的本體里面因為封頭在冷渣機會在此進行一個精確的加工內徑為510mm。封圈規劃并焊接在進渣箱上（不行轉變）其外徑為507mm，裝置時將封圈刺進內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的空隙只要均勻1.5mm，以到達密封的效果還有就是在大型滾筒冷灰機廠家爐膛里面的爐渣的厚度是因為會使燃煤進行焚燒會導致爐渣的含碳量下降又能確保冷渣機內爐渣的高度。這樣操控了冷渣機內爐渣的高度能夠進一步確保爐渣不會外漏。

冷渣機帶病運行，存在這樣那樣的問題，但又求助無門。主要問題表現有：1、出渣溫度高，不得不采用刮板機或鏈斗機輸大型滾筒冷灰機廠家送渣，使輸渣系統檢修頻繁;2、冷渣機出力不夠，不能滿足大排渣量需要，經常需要人工放渣;3、進渣和出渣環節密封差，導致現場環境惡劣;4、水系統密封不良漏水;5、轉速高、內部磨損大;6、備品備件消耗多，檢修維護量大，費用高。我公司以多年專業研制、生產冷渣機大型滾筒冷灰機廠家的經驗積累，為用戶現場使用的冷渣機提供各種改造服務，具體項目有：1、降低排渣溫度，使用戶便于選擇皮帶機等低成本低維護輸渣工藝;2、提高冷渣機出力，滿足大排渣量需要;3、解決進渣和出渣部位密封差，水系統漏水、轉速高、磨損大、備品備件消耗多等細節改造。

因為我們要保證自己的安全，所以我們必大型滾筒冷灰機廠家須要穿戴好勞保用品才能上崗工作在冷渣機運作之前我們要做好一切的準備。在烘干圓筒內及周圍沒有人和或障礙物，設備轉動部位及危險部位安全防護設施齊全在進入冷渣機檢修時我們也要在冷渣機切斷電源的時候在進行檢修并且有專門防護如果有接好的控制柜大型滾筒冷灰機廠家嚴禁隨意亂動在冷渣機停機燜火后，打開爐門引火時工人不能站在爐門前。在操作完畢一切工作后要進行簡單的記錄。

1.采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣綜合利用價值，熱量由冷卻水吸收后進入系統回收利用，消除了鍋爐房內的大型滾筒冷灰機廠家環境污染，徹底改善排渣崗位勞動衛生條件，具有節能環保的積極作用。2.采用套筒整體轉動推進物料，螺旋葉片與筒體無相對運動，整機使用壽命長、電耗低、噪聲小。3.采用風、水同時與拋散渣料進行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，對水質無特殊要求，冷卻水可采用大型滾筒冷灰機廠家電廠循環冷卻水或一般工業用水，不需除鹽和軟化，可減少基建投資和運行成本，是節能、節電、節水、節地的新型產品。4.連續排渣，渣量可根據鍋爐負荷通過冷渣機內部設置的特殊構造在大范圍內自動連續調節，有利于穩定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。

冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解哪些因素影響著冷渣機的除渣效率嗎?下面詳細為大家介紹：1.冷渣大型滾筒冷灰機廠家機的進漿濃度過大時，會導致除渣效率下降，通常不能大于0.8%，通常一段冷渣機的濃度控制在0.7-0.8%為佳，二段冷渣機的進漿濃度控制在0.5-0.6%更好。2.在冷渣機的進漿壓力在大于等于0.2MPa時，在0.07-0.12MPa的范圍內提高漿料的進出漿壓力差可以提高雜質的去除率。使用冷渣機的時候進漿壓力不允許超過0.35MPa。3.除渣率和排長春大型滾筒冷灰機廠家渣率的關系，如果體積排渣率大于10%以上，除渣效率比較慢;排渣率達到15%以上不會影響除渣效果。在進出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率會需要較高的進漿以及出漿壓力，并使得動力消耗增加，同時增加第二段冷渣機的除渣量。