一、滾筒冷渣機概述LGT系列滾筒冷渣機是在原有的GTL系列滾筒冷渣機的基礎上改進而來的，是適應循環流化床鍋爐向購買輸送機廠家大容量方向發展的要求而設計開發的。它由百頁傳熱滾筒、進渣裝置、出渣裝置、轉動機構、冷卻水系統和電控裝置等組成，用于循環流化床鍋爐的熱渣冷卻。二、滾筒冷渣機結構特點滾筒冷渣機之所以越來越普遍取代大規格CFB鍋爐原配“流化冷渣器”，并榮登科技部等四部、局確購買輸送機廠家定的2005年國家級重點新產品之榜，是因為有如下特點：1.優越的出力調節性能2.對灰渣粒度適應范圍廣，可靠的運行保證3.良好的冷渣效果4.結構獨到、可靠長效的防漏渣裝置5.支撐輪高度可調6.全部傳動磨損件可更換7.深受好評的LGT旋轉水接頭8.可靠的兩級超壓安全保護措施9.節能效果非常可觀

冷渣機使用過程中會出現堵塞的現象，那么大家是否了解冷渣機堵塞現象的處理方法呢?下面詳細為大家介紹：冷渣機堵渣是因為購買輸送機廠家爐渣顆粒過大;進入大量異物卡塞或由于內部漏水等原因。當冷渣機出現堵渣現象時，應及時進行處理。徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題;若只是暫時處理堵購買輸送機廠家渣，可打開端板進行人工疏通(端板通常需要氣割才能拆下);對于內部漏水則需要對冷渣機進行查漏并進行補焊或封堵處理。

一：滾筒冷渣機筒體結構滾筒筒體由內筒和外筒組成，內筒的內壁上焊有環向螺旋片和縱向隔板。筒體轉動時，爐渣在環向螺旋片的導向作用下呈自由狀態向前滾動，無強擠壓力，故磨損輕;縱向擋板的設置，一方面使爐渣抬到較高的高度，增大了換熱面積，延長了冷卻時間，另一方面減小了爐渣和筒體、螺旋片的相對位移，進一步減輕了磨損二：滾筒冷渣機方便安全采用單向旋轉接頭時，進、出渣端各布置一個，檢修進渣端接頭時易被熱渣燙傷;而采用雙向旋轉接頭，布置在出渣口，使檢修工作永無燙傷之虞。

冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家對冷渣機的進渣裝置了解多少呢?下面詳細為大家介紹：冷渣機進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。該裝置由：進渣管、封頭購買輸送機廠家和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上(不可轉動)其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈購買輸送機廠家之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。